轧制造句40字左右
- 1、通过对某轧钢厂冷连轧机的穿带工艺及轧制参数的研究，找出了影响顺利穿带的主要因素，提出了应对措施。
- 2、本文论述了60AT轨的全部生产工艺过程，包括冶炼、开坯、轧制、矫直以及精整加工等。
- 3、该方法通过离散压下量，迭代计算得出板型良好的轧制压力所对应的变形量，对实际生产有指导作用。
- 4、详细介绍了圆盘式飞剪各主要参数的确定，包括交角、咬入条件、剪刃重叠量、摩擦系数、轧制速度等。
- 5、细丝经过扭绞、轧制、缠绕，剪截成小环，再运用金银丝细工工艺构成图案，所有元素通过侧面固定而非底部。
- 6、对不同锭型与钢种采用经试验的最佳时间均热后再轧制，收与保温车均热钢锭直接轧制相同的效果。
- 7、为了实现正常轧制，在控制粗轧带坯温度、轧制节奏、穿带速度、冷却控制等方面采取了多项措施。
- 8、来自主传动的动力经回转送进箱传递给光杆、丝杆执行机构，通过管坯顶盘将待轧钢管送入主机头轧制成型。
- 9、在轧制和精整生产线设计时，往往由于设备选择的不合理、计算上的错误，使生产线达不到预想的要求。
- 10、针对J55石油套管热轧板卷的试制情况，重点从轧制过程控制、产品实物质量进行了分析。
- 11、对立轧薄板坯稳定轧制的允许轧制压力进行了研究，给出了允许轧制压力的计算公式。
- 12、生产结果表明，使用拓展的带钢温度模型控制轧制的冷轧薄板极大地提高了板形质量。
- 13、采用显式动力学弹塑性有限元方法，对平板轧制过程中咬入阶段的非稳定变形进行了数值模拟。
- 14、选择不同的原料，调整异构脱蜡操作的苛刻度，经调合可生产变压器油、白油和铝箔轧制油等。
- 15、利用有限元软件仿真了钢管的定径过程，研究了轧辊压下量、摩擦系数和管壁厚度等与轧制力的关系。
- 16、合金工具钢扁轧制品，热轧后未进一步加工，宽度小于600公厘者，厚度小于60公厘者。
- 17、结果表明，随轧制道次的增加，晶粒尺寸逐渐减小，索氏体的含量不断增加，屈服强度逐渐提高。
- 18、本文采用塑性有限元数值模拟的方法，对桥梁伸缩装置用C型异型钢轧制孔型系统进行了研究。
- 19、因此，以降低轧制功率为目标，优化设计道次压下量以取得降低能耗的目的，有着积极的作用和意义。
- 20、前言：本文针对棒式毛坯轧制的特点，设计制造了一种斜轧精密自动下料机，并介绍了整机和主要部件的结构。
- 21、他所在的甲班工段在轧制310乙字钢轨中产量质量走在了前面，拓展出包钢310乙字钢的市场新天地。
- 22、实验结果表明：降低轧制温度有利于得到较细小的高温奥氏体晶粒，是一种提高工件综合性能的新工艺。
- 23、轧辊是轧钢厂轧钢机上的关键零件，其磨损情况直接影响着轧制产品的质量以及轧辊的使用寿命。
- 24、介绍了三种常用的冷轧带钢轧制力计算方法间的比较及一种新带钢变形的实时计算方法。
- 25、在轧制过程中获得的经验，不仅应适合正在轧制的带钢，而且应适用于同规格、同钢种的后续带钢。
- 26、轧制、缠绕，剪截成小环，再运用金银丝细工工艺构成图案，所有元素通过侧面固定而非底部。
- 27、在带材制备过程中，冷拉以后不退火直接轧制，采用大的道次压下量，均有利于提高临界电流。
- 28、那是一种用纸浆轧制成的面具，用掺胶的彩粉画上戏里那些有名有姓、威风十足的大花脸。
- 29、基于纵向变截面轧制的特点，根据轧件受力分析了LP钢板轧制过程的咬入角和咬入条件。
- 30、轧制负荷分配优化可以使板带材产量最大化，能耗最小化，有效提高设备利用率和带钢成材率。
- 31、线材轧制后采取直接熔盐热处理，在恒温状态下生产出以上贝氏体为主体的高碳钢线材。
- 32、通过钢锭浇注、坯加热及冷坯料轧制等环节模拟试验，证明烧油雾化不良是造成钢材表面增碳的根本原因。
- 33、在模拟过程中应用质量放缩、沙漏控制技术，得到了各道次轧件变形结果及轧制力曲线。
- 34、近年来，对钢板质量要求日益提高，同时要求提高轧钢生产率、节约能源，因而轧制技术和设备取得长足进展。
- 35、介绍了抚顺特殊钢有限公司模具扁钢生产线生产工艺；主导产品：高台金模具扁钢轧制程序设计及孔型设计。
